桂林利鑫金属制品有限公司位于荔浦马领工业开发区321国道旁，占地150亩，有干部职工1000多人。主要生产金属衣架、金属制品等系列产品；百分之八十的产品远销英、美、德、日等国际市场。

   利鑫公司领导班子的信息化管理意识很好，公司从2002年就购买了一套生产管理软件系统来使用，随着企业快速发展，企业需要一套更完整的、能实现数据集成和业务协同的ERP系统。拥有多年信息化管理应用经验的覃董事长和屠总经理，经过仔细地调查研究，最后选择了成信ERP管理系统。主要实施的模块有：生产计划管理、产品物料定额管理、产品工艺流程管理、生产过程控制管理、生产绩效管理、车间物料管理、生产成本管理、采购管理、库存管理、存货核算管理、销售管理、销售订单跟踪管理、应收帐款管理、应付帐款管理、设备管理、人力资源绩效考核等。

    2006年3月成信ERP系统开始正式实施，在对利鑫公司业务进行了充分的调研后，我们发现利鑫公司生产的产品虽然小，但其中的管理却大有学问：

1、产品种类繁多，且产品变性很大，同一品种规格又有表面处理（如镀种，浸种）、品质等级、颜色之分，如果按各种组合全部编写到商品代码库，会有几十万条记录。

2、车间按工艺流程划分，每天都有大量的半成品在各车间之间流动，月底在制品品类批次繁多，成品仓库和生产车间按生产批号分批跟踪物料和产品，物料仓库按价格分批跟踪物料进出，车间物料转移、物料耗用严格分批次管理，信息量超大。

3、产品工艺和物料定额变性较大，包装规格更是变化多端，经常因客户订单而异，同一产品有多种包装规格的纸箱，有些订单要配卡纸吊牌，有些又不要配；很多外购物料仓库编码很细，如钢材要分到不同厂家购进的钢材，但产品的耗料定额不可能指定为耗用某一厂家的钢材，又如泡棉工艺定额上较难定死规格（因为泡棉有弹性），仓库的泡棉规格常与工艺规定的不符。

4、实施初期基础资料还不规范，商品字典的准确率不高，常有同一品目两个代码的现象，工艺路线和物料定额的准确率不高，由于原来没有完整的产品工艺路线和物料定额，都是实施系统时临时组织的数据，难免有部件拆分不当或定额数据不准的情况，开始时销售订单所指品目常与工艺定额的品目不符，物料需求单经常要返工重新下达，有些错误是在生产后才发现调整起来难度相当大。

5、电镀车间生产管理繁杂，要管理到正品、次品、废品，车间分生产线和班组，各生产线和班组之间常有物料转移，计件工价随镀种、品质而不同，生产数据管理难度很大。

6、既有外协加工，又有来料加工，如有客户提供泡棉作为产品的其中一种物料进行组装，产品成本核算较难区分开。

7、物料计划难度大，订单笔数多，既有按销售订单生产又有通用部件的面向库存生产，未完工和未发货的订单也很多，物料计划中可用库存的计算难度很大。

8、生产抛数计算相当复杂，由于产品品种繁多，无法客观规定各产品经过不同加工工序的合格率和物料损耗率，生产抛数只能凭经验给出总抛数，电脑要同时考虑抛数在上下级物料间的匹配，又要考虑其在前后加工工序间的匹配，计算过程很复杂。

9、防错、容错、纠错能力要求高：职工工作压力较大，员工文化素质相对偏低，工作中难免出错，要求系统具备较好的防错、容错、纠错措施。

10、成本核算难度大：产品品名规格多，工艺流程长，物料替代频繁，电镀车间还存在次品返工等情况，成本核算难度很大。

11、生产延单情况复杂，如有前到工序延单，下道工序料废补单，节假日顺延，设备坏，材料未及时到货，模具未做好，星期天不能填完工单等诸多因素，生产延单考核难度很大。

经过成信技术人员与利鑫实施人员近一年的努力，克服了诸多的技术难关，目前系统已全面正常运行，现在每天有三十多台电脑上线运行ERP系统，ERP系统理顺了整个公司运作的主流程，系统贯穿销售部、技术部、采购部、生产部、仓管部、财务部，各部门协作很方便，沟通时利用数据说话，利用ERP系统不仅增强了企业的综合管理能力，提高工作效率，而且企业变得更加聪明，反应更加敏捷，各部门协同工作，信息高度共享，一切尽在管理掌控之中。